[常见问答]高压钢丝编织胶管什么情况下会造成的损坏2024年07月18日 17:08

用于液压系统的高压钢丝编织胶管由合成橡胶制成，并根据预期负载进行增强。内管外侧有数层加强层，增强材料包括天然或合成纤维纱线、金属丝或它们的组合，外面是一层耐油、耐候的皮，层与层之间有粘合剂。在确保质量的前提下，使用不当会大大缩短胶管的使用寿命。在实际工作中，胶管的损坏大多是由于使用不当造成的。 1、经常受到严重的压力冲击 胶管的爆裂一般不是静压过高造成的，而是与压力冲击的严重程度和频率有关。工程机械运转时，管内会反复出现油压突然升高或降低，导致胶管频繁受到压力冲击，导致各部

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[常见问答]钢丝编织胶管的故障问题分析2024年07月18日 16:11

钢丝编织胶管采用特种合成橡胶制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能，承压高，脉冲性能优良。如果保养和维护得好，会延长使用寿命。 一、接头处破裂 1、症状：胶管在接头处爆裂，断钢丝在接头芯的末端。 2、原因：①胶管移动或接头处被拉伸，过大的位移会引起压力波动。②胶管组件长度太短。③胶管开始弯曲的点距离胶管接头太近。 3、解决方法：加长或重新排列胶管，使胶管有一些松弛。请勿拉直胶管以适合组件，因为在压力下钢丝编织胶管会收缩。弯曲前胶管前端应有2倍内径的直管距离，适当使用管夹来固定

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[常见问答]高压钢丝编织胶管有哪些使用注意事项？2024年07月18日 11:26

高压钢丝编织胶管的使用注意事项，采用特种合成橡胶制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。内壁强化技术是常用的表面处理方法，该方法优化了管道表面应力分布，产生内压外拉的应力状态，从而有效减缓裂纹扩展速度。 1、在环境温度较高时寿命较短，因此应尽量远离热源。如有需要可以在胶管上安装隔热板，以防止胶管在高温下受热变质。 2、防止表面摩擦：安装和使用过程中不要与其他管道接触，防止摩擦破裂。工作中发生交叉或摩擦时，应使用保护装置。 3、弯曲，应急产品弯曲半径R(9~10)D(D为胶管外

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[常见问答]高压钢丝编织胶管有什么特点2024年07月18日 10:24

高压钢丝编织胶管以耐油性良好的丁腈橡胶为主要原料，辅以特殊补强剂制成。作为内胶层，粘合紧密，使用柔软，受压变形小，具有优良的抗弯曲和抗疲劳性能。外胶层采用特种合成橡胶，是一种密度比普通橡胶更高的高分子材料，因此具有优异的耐磨性能。 胶管总成特点 1、采用特殊成分的橡胶制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2、承载压力高，脉冲功能好。 3、连接严密，使用柔软，受压变形小。 4、内曲率及抗疲劳性。 5、长度大，32以上规模可接20米，25以下规模可接10米，100米以上

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[常见问答]内编织胶管应用中需注意的问题2024年07月18日 09:45

内编织胶管广泛应用于液压支架，每个固定支架使用约10-30根。因此，结构、使用方法和对接方法也会直接影响固定支架的工作稳定性。市场上的胶管种类繁多，在选择的时候可以根据发展趋势来选择。在应用中，需先了解一下使用内编织胶管时需要注意的事项。 一、应用中需要注意的事项 1、弯曲半径不得小于给定的弯曲半径，防止胶管结构损坏或因过度屈伸而过早损坏。 2、选择胶管时应根据应用规范适当选择胶管的型号、规格和技术参数，切勿错误使用或更换。 3、使用时需平衡调整压力，避免因压力突然膨胀而损坏

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[常见问答]硅胶密封圈和橡胶密封圈哪个好？2024年07月18日 09:12

硅胶密封圈和橡胶密封圈都是常见的密封材料，它们在不同的应用环境和需求下有各自的优势。选择哪一种密封圈要根据具体的使用条件和要求来决定。以下是它们两者的一些比较： 硅胶密封圈： 耐高温性能： 硅胶密封圈具有较好的耐高温性能，能够在较高的温度下保持弹性和密封性。 耐化学品： 硅胶对一些化学品有较好的耐受性，不容易受到腐蚀。 氧化稳定性： 硅胶在长时间内保持稳定，不易发生氧化。 绝缘性能： 硅胶是优良的绝缘材料，适用于电气设备。 硬度范围广： 可以制成不同硬度的硅胶密封圈，以适应

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[常见问答]密封件安装注意事项有哪些2024年07月17日 16:58

平面密封件的密封性能依靠上下两个端面;液压密封件的密封性能依赖与孔或轴相关配的唇口线，这些部位均由既柔软又富回弹性的耐温、耐腐蚀、耐老化的石墨、橡塑、纤维这些易受损伤的特殊材料构成，因而更需要在搬运、安装、保管过程中给予特别的保护和关照，一旦受损往往会给密封部位留下很大隐患。 1. 不要损伤密封件表面的密封面或密封线 平面密封件的密封性能依靠上下两个端面;液压密封件的密封性能依赖与孔或轴相关配的唇口线，这些部位均由既柔软又富回弹性的耐温、耐腐蚀、耐老化的石墨、橡塑、纤维这些

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[常见问答]橡胶制品成型过程中常见加工问题浅析2024年07月17日 16:45

喷霜 (1) 硫化时间不够长。(2) 需改进硫化体系。(3) 混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。(4)胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。(5)橡胶老化后易喷霜(6)应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。 胶部件微孔 (1)原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO 开胶 (1)塑性值偏小，初粘力小，(2)胶有轻度自硫。(3)也可增加含胶率解决。 厚度不匀 (1) 用硅胶或纸片垫模。(2) 如若产品超厚，可适当降低模温，

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